樹脂管的生產(chǎn)采用傳統(tǒng)工藝時，主要包括原料準備、擠出成型、冷卻定型、后處理等環(huán)節(jié)。首先，將樹脂原料與各種添加劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑等）按比例混合均勻，以改善樹脂管的性能，如提高柔韌性、耐老化性等。
混合后的原料進入擠出機，在高溫高壓下熔融并擠出成管狀。擠出過程中，溫度控制至關重要，過高或過低的溫度都會影響樹脂的塑化效果和管材質量。擠出后的管坯需要迅速冷卻定型，通常采用水冷或風冷的方式，使管材快速固化并保持形狀穩(wěn)定。最后，對成型的樹脂管進行切割、打磨等后處理工序，去除毛邊，使其達到規(guī)定的尺寸精度和表面質量要求，完成生產(chǎn)。
